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株式会社デジタル・コアサービス|CAD/CAM/CAE/PDM業務の効率化

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当社の実績

検討状態のEBOM構築と出図EBOM連携の事例

お客様の課題

・既存のEBOMは、あくまで出図 (完成)時の変化を

 記録するもので、検討段階で自由にEBOM構成を

 変化させ、重量やコストの見積もりをすることが

 不可能

・設計作業の起点(CAD or EBOM)が未定義
・EBOMを起点とした設計作業の徹底化 

 

ご支援成果

・設計作業の整流化と検討段階EBOM構成の変化を見える化

・検討EBOMで確定した情報を既存の出図EBOMと同期化

・EBOM構成から自動的にCAD構成を作成することで、作業

 工数を削減

 

bom

ご支援内容

  • Web画面上で構成を設定できるEBOMシステムを構築します。
  • 既存EBOMとの連携処理を開発し提供します。
  • EBOMの構成からルールに基づきCAD構成を作成するプログラムを開発し提供します。

SPDM支援システム開発事例

お客様の課題

・解析主体の設計で解析データは膨大に増加
・プリ処理、ポスト処理の工数も増加
・過去のデータ調査や資料検索の手間増加

 

ご支援成果

・SPDM上の解析フローを支援するツールを開発
・手動操作時間削減、解析データの見える化を実現

 

20180417cae 

ご支援内容

  • 解析モデルを分解、結合する部品単位でのモデル管理をANSAでご提案します。
  • ソルバーからポスト処理実行まで、手入力作業を解析実施前の入力設定画面で実行します。
  • データへ自動的に検索情報を付加するシステムを検討します。

解析メッシュモデル作成支援事例

お客様の課題

・自動バッチ処理後の不良メッシュが相当数発生
・手作業による修正工数が多大

 

ご支援成果

・自動バッチ処理のパラメーターを最適調整
・不良メッシュ発生大幅減少。修正作業支援機能を開発

meshmodel

ご支援内容

  • モデル形状を分析し、ANSA,HyperMesh他ツールのバッチ処理最適パラメーターを検討します。
  • 不良メッシュ修正作業を分析し、作業の自動化、効率化する機能をPython他言語で開発します。
  • お客様の目的に合うメッシュモデルを、複数パターンで同時に自動作成するご提案が可能です。

CATIA V5から3D EXPERIENCE Platform(V6)へ – 開発資産移行支援

お客様の課題

・V6移行計画においてV5資産の移行検討が必要

・V5のテンプレート、マクロ、CAA等の既存資産をV6で活用

 できるか不明

 

ご支援成果

・変更点、移植工数の明確化により、V5開発資産移行計画を

 作成、実施

・V5資産をV6版に移植し既存資産を活用

160322

ご支援内容

  • CATIA V5 / 3D EXPERIENCE Platform (CATIA V6)の開発手法・変更点をまとめ、移行方法を立案します。
  • 既存CATIA V5のテンプレート、マクロ、CAAをV6版に移植します。
  • V6の新機能を用いた新たな課題解決ソリューションを提案します。

自動設計&設計ナビシステム構築の事例

お客様の課題

・設計仕様の自動設定、自動チェック
・履歴の保持と設計変更の自動対応
・金型仕様の自動抽出

ご支援成果

・設計期間短縮
・設計品質保証
・設計ノウハウのデジタル化

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ご支援内容

  • 設計手順が複雑であり、設計者毎のバラツキが発生する業務をシステム化し手戻りをなくします。
  • ルーチンワークを自動化し、最適な業務プロセスを提供します。

加工設備自動設計システムの事例

お客様の課題

・リードタイムの短縮
・コスト削減

ご支援成果

・設計工数削減
・設計ミス根絶

加工設備自動設計システムの事例

ご支援内容

  • 加工工程及び工程設計の各種諸元を基に加工設備の3D化設計を効率的に行い、生産に必要な生産情報を短期間で生成できるシステムを提供します。
  • 設備設計のプロセスを標準化することにより、設計ルールに沿った設計の実現と自動化レベルを高め、設計ミスの根絶を狙います。
  • 3D化設計モデルの最適な構造化と関連属性を付加する事で、設計変更に柔軟に対応でき各種アウトプットを自動出力できます。

法規に即した均一設計確立の事例

お客様の課題

・法規基準内での設計品質向上
・自社特有の法規基準の反映

ご支援成果

・設計品質の確保
・問題の早期発見

法規に即した均一設計の確立の事例

ご支援内容

  • 多岐に渡る法規基準への適合チェックを自動化します。
  • 社内基準も合わせて、ナレッジとして組み込み監視し、設計品質の向上を実現します。

加工設備制御システムの事例

お客様の課題

・加工設備全体を制御
・段取り、温度変化を補正

ご支援成果

・冶具制作費削減(冶具レス)
・加工寸法品質の向上
・3次元測定処理不要化

加工設備制御システムの事例

ご支援内容

  • CADにて設計された製品モデルを加工する加工設備の全体制御を行うシステムを提供します。
  • 治具、加工、測定の制御データの自動生成及び段取り、温度環境の補正も行います。

各種効率化ツール開発の事例

お客様の課題

・各種インターフェース機能
・繰り返し作業の自動化

ご支援成果

・大幅な工数削減、操作ミス、漏れの減少

各種効率化ツールの開発の事例

ご支援内容

  • CADを用いた作業の中で、繰り返し作業等ルール化された作業を自動化し、本来の設計作業の時間を確保します。
  • 以下の様なルーチンワークを効率化・自動化できます。
     ・CAD情報抽出機能(位置・法線情報、表情報、属性情報、・・・) 例:CAD ⇒ EXCEL
     ・CAD情報自動作成機能(図形情報、表情報、属性情報、・・・) 例:EXCEL ⇒ CAD
     ・各種繰り返し作業の自動化(ルール化されていれば、何でも可能)

最適化計算アプリケーションの事例

お客様の課題

・部品配置位置の最適化
・設計自動化

ご支援成果

・試行錯誤が不要になり、大幅な工数削減
・独自アルゴリズムによる処理時間短縮

最適化計算アプリケーションの事例

ご支援内容

  • 最適な解を得る為には試行錯誤を行い、大幅な工数を掛けている業務の最適解を決定するアプリケーションを
    構築します。
  • 樹脂製品・板金製品のレイアウト最適化、図面寸法位置の最適化、CAE連携の最適化等、自動化が必要になる課題に
    対応します。
  • 最適化アルゴリズムは、変化パラメータ等を考慮し、適切な手法を用います。
    (実験計画法、遺伝的アルゴリズム、P - Z法、・・・)

境界条件設定アプリケーションの事例

お客様の課題

・CAE作業の標準化
・CAE作業の効率化

ご支援成果

・煩雑な境界条件設定が単純化され、作業工数の削減
・ツールを使用することにより、設定内容が標準化

・設定項目ごとにナビゲートするユーザーに優しいシステムを提供

境界条件設定アプリケーションの事例

ご支援内容

  • 多量で煩雑な境界条件を半自動化し、設定の標準化、作業の効率化を実現します。

PDMシステム開発の事例

お客様の課題

・データの見える化
・データ連携と自動処理の促進

ご支援成果

・データ連携により、ルーチンワークの大部分を自動化
・部品表を正としたCADデータ作成を実現し、手戻りを減少

 

PDMシステム開発の事例

ご支援内容

  • 部品表生成から、3D & 図面作成、出図処理までの全設計工程におけるデータ管理を行います。
  • 部品表を起点として、CADデータ、関連文章にリンクすることでデータの関連を見える化します。
  • CAD、帳票、ブラウザ、他DBなど多様なアプリケーションとPDMシステムのインテグレーションを実現します。